Com fer un forat en una làmina acrílica sense trepant? (8 passos)
Contingut
- Guia de 8 passos
- Es pot utilitzar una pica de gel en lloc d'un soldador?
A continuació, compartiré la meva guia pas a pas sobre com fer un forat en una làmina acrílica sense trepant.
Perforar un forat a la làmina acrílica no és fàcil, fins i tot amb el millor trepant. Us podeu imaginar les dificultats que s'enfronten si no disposen d'un trepant elèctric. Per sort, no m'he d'imaginar, ho sé. I vaig superar aquest tipus de problemes treballant com a manual. Espero compartir aquest coneixement amb vosaltres avui. Sense esquerdes i sense trepant elèctric; l'única eina que necessitareu és un soldador.
En general, per perforar forats en làmines acríliques:
- Reuneix els materials necessaris.
- Porteu equip de protecció.
- Escalfeu el soldador a almenys 350 °F.
- Comproveu la calefacció del soldador (opcional).
- Introduïu suaument la punta del soldador a la làmina acrílica.
- Gireu el soldador en sentit horari i en sentit contrari.
Seguiu els vuit passos següents per obtenir una explicació més detallada.
Guia de 8 passos
Pas 1: reuniu les coses necessàries
En primer lloc, recull les coses següents.
- Un tros de làmina acrílica
- Soldador
- Soldadura
- Drap net
Pas 2: poseu-vos l'equip de protecció necessari
Estàs davant d'una font de calor i vidre. Seria millor que tinguessis cura tot el temps. Seguiu els passos de seguretat següents sense ignorar-los.
- Utilitzeu ulleres de seguretat per evitar fragments de vidre que puguin rebotar.
- Utilitzeu guants de protecció per evitar talls.
- Utilitzeu calçat de seguretat per evitar descàrregues elèctriques o descàrregues elèctriques.
Pas 3: escalfeu el soldador
Connecteu el soldador i deixeu-lo escalfar fins a 350 °F.
Per què 350 °F? Cobrirem més informació sobre el punt de fusió de l'acrílic i el rang de temperatura del soldador a continuació.
Consell ràpid: El full de plexiglàs és un altre nom popular utilitzat per a l'acrílic. Tot i que utilitzem el terme "vidre" per descriure l'acrílic, l'acrílic és termoplàstic i una gran alternativa al vidre normal.
Punt de fusió de l'acrílic
A temperatures més altes, l'acrílic començarà a suavitzar-se; tanmateix, es fon a 320 ° F. Per tant, necessitareu una quantitat significativa de calor per fondre l'acrílic.
Interval de temperatura del soldador
Els soldadors solen assolir temperatures entre 392 i 896 °F. Per tant, hauríeu de poder assolir els 320 °F requerits en molt poc temps.
Consell ràpid: La temperatura màxima del soldador està indicada a l'embalatge. Així que assegureu-vos de comprovar-ho abans de triar un soldador per a aquesta tasca.
Després d'haver escollit un soldador adequat, escalfeu-lo durant 2-3 minuts. Però no sobreescalfeu el soldador. El vidre acrílic es pot trencar.
Pas 4: comproveu la calor (opcional)
Aquest pas és opcional. Tanmateix, us recomanaria que ho feu de totes maneres. Agafeu una mica de soldadura i toqueu-la a la punta del soldador. Si el soldador s'escalfa prou, la soldadura es fon. Aquesta és una petita prova per comprovar l'escalfament del soldador.
important: Si voleu ser més precís, utilitzeu un termopar o un piròmetre de contacte per mesurar la temperatura de la punta de soldadura.
Punt de fusió de la soldadura
La majoria de les soldadures toves es fonen entre 190 i 840 ° F, i aquest tipus de soldadura s'utilitza per a l'electrònica, el treball del metall i la fontaneria. Pel que fa a l'aliatge, es fon a una temperatura de 360 a 370 °F.
Pas 5: col·loqueu el soldador a la làmina acrílica
A continuació, agafeu un soldador ben escalfat i col·loqueu la seva punta a la làmina acrílica. No us oblideu de col·locar-lo on necessiteu fer un forat.
Pas 6: inseriu el soldador a la làmina acrílica
A continuació, inseriu amb cura el soldador a la làmina acrílica. Recordeu que aquesta és la primera empenta. Per tant, no heu de prémer més fort i la temperatura ha de ser correcta. En cas contrari, la làmina acrílica es podria trencar.
Pas 7: rotació del soldador
En prémer, heu de girar el soldador. Però no ho giri en una direcció. En lloc d'això, gireu el soldador en sentit horari i en sentit contrari.
Per exemple, gireu el soldador 180 graus en sentit horari. A continuació, atureu-lo i gireu-lo 180 graus en sentit contrari a les agulles del rellotge. Aquest procés ajudarà a la punta del soldador a passar pel vidre molt més ràpidament.
Pas 8: acabeu el forat
Seguiu el procés del pas 6 fins que arribeu a la part inferior de la làmina acrílica. Si seguiu correctament els passos anteriors, haureu d'acabar amb un forat de la mida d'una punta de soldador al vidre. (1)
Tanmateix, si voleu fer el forat més gran, també ho podeu fer. a la majoria de soldadors, el tub protector també s'escalfa juntament amb la punta del soldador. Així que podeu empènyer el tub protector dins del petit forat per fer-lo més gran.
Finalment, neteja la làmina acrílica amb un drap net.
Es pot utilitzar una pica de gel en lloc d'un soldador?
Podeu utilitzar un picota per fer un forat a la làmina de plexiglàs. A més, necessitareu una torxa per escalfar el picota. Un cop escalfeu el piolet correctament, podeu utilitzar-lo per fer un forat a la làmina acrílica. Però en comparació amb l'ús d'un soldador, aquest és un procés una mica més complicat. Si us pregunteu per què és així, aquí teniu alguns fets.
1 fet. Quan utilitzeu un soldador, l'escalfeu fins a 350 °F; el mateix passa amb un picota de gel. Tanmateix, no serà fàcil escalfar el piolet a la temperatura especificada i pot trigar una mica.
2 fet. A més, el soldador està dissenyat per a altes temperatures. Però el gel no agafa tant. Per tant, podeu danyar el piolet sense reparació mentre feu aquest procés.
3 fet. Quan utilitzeu un piolet, haureu de fer un esforç addicional en aquest procés, que trigarà més temps.
Un soldador és la millor solució per fer forats a les làmines acríliques sense trepant. (2)
Fes una ullada a alguns dels nostres articles a continuació.
- És possible fer forats a les parets de l'apartament?
- Com fer un forat en un taulell de granit
- Com fer un forat en una olla de ceràmica
Recomanacions
(1) vidre - https://www.britannica.com/technology/glass
(2) acrílic - https://www.britannica.com/science/acrylic
Enllaços de vídeo
